公司主營：筒類鍛件，異型鍛件，不鏽鋼鍛（duàn）件，筒類鍛件加工（gōng），碳鋼鍛件，合金鋼鍛件，304鍛件鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭，對焊法（fǎ）蘭，法蘭環（huán）鍛件等，歡迎來電谘詢！筒類鍛件加工（gōng）

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鍛件的切削過程：

鍛鋼件（法蘭、鍛件等產品）金屬產品（pǐn）的切削工藝包括有車、刨、鑽、銑等不同（tóng）的類型，但是概括地看，任何使用刀具從坯件或半成品上去除一定厚度的（de）金（jīn）屬層，而得到在形狀上（shàng）及表麵粗糙度上達到要求的加工工藝都是切削加工。當工件與刀具接觸，切削層金屬（shǔ）經過彈性變形、滑移和切離等（děng）階段而變為切屑的這一過程為金屬切削。

崩碎切屑（xiè）：切削（xuē）塑性（xìng）很小的金屬，當工件與刀具接觸後，就會發生彈性應力及（jí）應變。如這種剪應力或張應力達（dá）到工件（jiàn）金屬的（de）斷裂強度時，工件便會（huì）突然崩去一塊，形成如圖所示的崩碎切削屑。

帶狀切屑：當切屑的內應力沒有達到工件金屬的斷裂強度，它將沿著前傾（qīng）而繼續流動，因此連綿不斷，形成如圖所示的（de）帶狀切屑。當被切削（xuē）加工材料的塑性較大或刀具前角較大時，常常會得到這種切（qiē）屑。

節狀（zhuàng）切屑：當鍛件的塑性介於上述兩種情況之間（jiān）時，便會出現如圖所（suǒ）示的節狀切屑。

不（bú）僅被切削（xuē）加工金屬的塑（sù）性可影響屑的類型，而加工條件與屑的類型也有很密切的（de）關係（xì）。在一般情況下，前角愈大，切削速度愈高，切削屑愈薄，切（qiē）屑越有可能由粒狀（甚至崩碎）轉（zhuǎn）變為帶狀（zhuàng）。

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視頻作者（zhě）：定襄縣億欣源法蘭加工有（yǒu）限（xiàn）公司

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鍛造工藝不當對鍛件有何影響？

鍛造大型鍛件時鍛造工（gōng）藝不當（dāng）會使鍛件產生一些缺（quē）陷。

鑄造組織殘留主要出現在用（yòng）鑄錠作坯（pī）料的鍛件中。鑄態組織主要殘留在鍛件的困難變形區。鍛造比不夠和鍛造（zào）方法不當是鑄造組織殘留產生的主要原因。鑄（zhù）造組織（zhī）殘留會使鍛件的性能下降，尤其是衝擊韌度（dù）和疲勞性能等。

大晶粒通常是由於始鍛溫度過高和變形程（chéng）度不（bú）足、或終鍛溫度過（guò）高、或變形程度落入臨界變形區引起的。晶粒粗大將使鍛件的塑性和（hé）韌性降低，疲勞性能明顯下（xià）降。

晶粒不均勻是指鍛件某些部位的晶粒特別（bié）粗大，某些部位卻較小。產生晶粒不均勻的主要原因是坯料（liào）各處的變形不均勻使晶粒破碎程（chéng）度（dù）不一，或局部區域的（de）變形程度（dù）落入臨界變形區，或高溫合金局部加工硬化，或淬火加熱時局（jú）部晶（jīng）粒粗大。耐熱鋼及高溫合金對晶（jīng）粒不均勻特別敏感。晶粒不均勻將使鍛件的持久性能、疲勞（láo）性能明顯下降。

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金屬鍛造溫度範圍（wéi）怎（zěn）麽確定？

大部分合金結（jié）構鋼和工（gōng）具鋼，因合金元素含量少（shǎo），對鐵碳相圖形式並無明顯影響，也可參照Fe-C相圖來初步確定鍛造溫度範圍。對於鋁合金、鈦合金、銅合金、不鏽鋼及高溫合金等（děng），需要綜合應用各種方法，才（cái）能確定合（hé）理的（de）鍛造溫度範圍。

終鍛溫度也要根據鍛件的（de）具體情況來（lái）調整（zhěng），鋼（gāng）錠鍛造，在未完全熱透之前，塑性較低，其終（zhōng）鍛溫度要比鍛坯的終鍛溫度高30〜50℃。對於無固態相變的合金，組織不能通過熱（rè）處理的方法進行（háng）細化，隻有（yǒu）依靠（kào）鍛造來（lái）控製晶粒度，為使鍛件獲得細（xì）小晶粒，這類合金的終鍛溫度一般偏（piān）低。對於利用（yòng）鍛造餘熱進行熱（rè）處理的鍛件，終鍛溫度應滿足（zú）熱處理溫度的要求。精（jīng）整（zhěng）工步的終鍛溫度，-般允許比規定值低50〜80℃。通（tōng）過長期生產試驗和大量的工作，現有金屬材料的鍛造溫度範圍大部分已經確定，可從有關（guān）手冊中査得。

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